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余热锅炉脱硝中氨逃逸得控制及危害

发布时间:2021-06-29

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氨逃逸率即SCR脱硝工艺出口未参与还原反应的NH3与出口烟气总量的体积占比,计量单位为ppm。在SCR烟气脱硝工艺中,氨逃逸率的控制至关重要。如果控制不好,不仅使脱硝成本增加,而且机组安全运行也受到威胁。
氨逃逸率高的危害
氨逃逸率即SCR脱硝工艺出口未参与还原反应的NH3与出口烟气总量的体积占比,计量单位为ppm。在SCR烟气脱硝工艺中,氨逃逸率的控制至关重要。如果控制不好,不仅使脱硝成本增加,而且机组安全运行也受到威胁。氨逃逸率高对余热锅炉的危害性主要表现在以下两个方面:
(1)余热锅炉烟道尾部换热面腐蚀、堵塞加重;
(2)催化剂中毒。在SCR脱硝工艺中,氨逃逸率过高会导致催化剂反应性能下降,催化剂中毒。
氨逃逸率高的原因
根据脱硝系统的工作原理及具体布置情况,余热锅炉脱硝系统氨逃逸率高的原因主要有:
  • 脱硝系统烟气流场不均匀,导致脱硝系统局部喷氨量过大,氨逃逸率升高;
  • 催化剂中毒,催化剂反应性能下降,使得脱硝系统喷氨过量;
  • 机组长时间在低负荷运行,SCR系统入口烟温偏低,导致反应转化比例偏低,导致氨消耗量增加。
控制氨逃逸率的措施
为了保证余热锅炉的安全运行,对脱硝系统的氨逃逸率必须加以控制,防止氨逃逸率过高。控制氨逃逸率的措施有:
(1)正常运行中严格控制氨的喷入量,防止氨气过量而造成氨逃逸,正常情况下应控制氨逃逸率不超过10ppm。
(2)保持催化剂的活性。SCR脱硝催化剂的寿命一般在5~6年,因此SCR脱硝装置运行一段时间后,催化剂活性会逐渐衰减,脱硝效率将会降低,氨逃逸率将会增加。当脱硝效率达不到设计值或不能满足环保排放要求时,为确保余热锅炉的安全运行,就必须对催化剂进行清洗或安装备用层催化剂。
(3)加强脱硝装置CEMS的维护工作,确保脱硝进、出口NOx数据的准确性,为运行人员提供可靠的调整依据。
(4)对每日的耗氨量进行比对,避免有过量喷氨情况。
(5)加强SCR系统出口差压的监视,发现差压增大时及时减少喷氨量,同时注意控制烟气温度在系统要求范围内。
(6)严格控制脱硝系统进口烟气温度,保持在290℃以上,避免由于烟气温度过低造成催化剂反应性能下降,催化剂中毒。

(7)调整稀释风机出力,保证稀释风机出口压力满足脱硝系统运行需求。

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